Ingenieurwesen und agroindustrielle Lösungen
Wir entwerfen, liefern und integrieren Lösungen zum Empfangen, Lagern, Konservieren, Transportieren, Konditionieren und Verarbeiten von Getreide und Schüttgütern. Jedes Projekt wird um das Produkt, die Kapazität, den Standort und die tatsächliche Betriebsweise strukturiert.
Mehr als ein isoliertes Team
Ein Silo löst allein keinen Betrieb. Es muss das Produkt mit dem vorgesehenen Durchfluss erhalten, es unter geeigneten Bedingungen aufbewahren, es ohne Engpässe entladen und mit Förderern, Sensoren, Schaltanlagen und Prozessausrüstungen kommunizieren.
Deshalb gehen wir bei EAT Projekte als System an. Wir überprüfen die Kapazität, die Feuchtigkeit, die Verweildauer, die Wege, die Übergaben, den Energieverbrauch, die Wartung und die Möglichkeit, in Zukunft zu wachsen.
Das Ziel ist, dass die Investition vom Empfang bis zum Versand technisch sinnvoll ist.
Lagerung von Getreide und Schüttgütern
Die Auswahl hängt nicht nur von den Tonnen ab. Auch die Verweildauer, die Lade- und Entladefrequenz, das Produkt, das Gelände, die verfügbare Höhe und die Expansionsstrategie beeinflussen.
Sie sind eine übliche Lösung zur Lagerung von mittleren und großen Volumen über längere Zeiträume. Ihre Konfiguration kann Belüftung, Thermometrie, Füllstandsmessung, mechanische Entladung, Zugänge und interne Reinigungssysteme integrieren.
Sie erleichtern die Schwerkraftentladung und sind nützlich, wenn das Produkt häufiger rotieren muss. Sie werden für die Zwischenlagerung, als Prozesspuffer, zur Linienzuführung oder zur Trennung verschiedener Rohstoffe verwendet.
Sie sind auf Betriebe ausgerichtet, bei denen eine ständige Verfügbarkeit des Produkts in der Nähe des Verbrauchsorts erforderlich ist. Sie können mit Systemen zur Extraktion, zum Transport, zur Dosierung und zur Bestandskontrolle arbeiten.
In umfassenden Projekten sind die Silos Teil einer größeren Architektur. Aufzüge, Förderer, Verteiler, Klappen und Automatisierung müssen koordiniert werden, um das Produkt ohne Kreuzkontamination, unnötige Wartezeiten oder Kapazitätsverluste zu bewegen.
Architektur der Lagerung
Eine Komplettlösung verbindet den Empfangspunkt mit der Lagerung, der Konservierung, der Produktbewegung und dem Kontrollsystem. Dies sind die Bereiche, die normalerweise zusammen überprüft werden müssen.
Entladung, erste Trennung von Verunreinigungen und Regulierung des Eingangsflusses.
Aufzüge, Förderer und Verteiler, die das Produkt zu seinem Ziel bringen.
Belüftung, Temperatur, Füllstand, Feuchtigkeit und Bestandsrotationsstrategie.
Entnahme im Einklang mit dem Prozessfluss, Versand oder nächster Stufe.
Sequenzen, Berechtigungen, Alarme, Sensoren und Visualisierung von Betriebszuständen.
Dienstleistungen von Anfang bis Ende
Wir können an einer spezifischen Disziplin teilnehmen oder mehrere Bereiche innerhalb eines Projekts koordinieren. Der Umfang wird je nach Phase, verfügbarer Information und vereinbarten Verantwortlichkeiten definiert.
01 · Ingenieurwesen und Beratung
Bevor wir Geräte auswählen, organisieren wir die Informationen über das Produkt, die Kapazität, den Standort und den Prozess. Dies ermöglicht es, Alternativen zu vergleichen, das Layout zu überprüfen und Schnittstellen zu erkennen, die während der Montage oder des Betriebs zu Problemen werden könnten.
02 · Materialhandling
Wir integrieren Hebe-, Transport-, Transfer- und Verteilungssysteme. Das Design berücksichtigt den Durchfluss, die Entfernung, die Höhe, die Zerbrechlichkeit des Produkts, den Staub, die Reinigung und den Zugang für Wartung.
03 · Konditionierung und Prozess
Der Empfang, die Vorreinigung, die Reinigung und das Trocknen bestimmen den Zustand, mit dem das Produkt in die Lagerung oder den Prozess eintritt. Wir integrieren auch Mahl-, Misch-, Dosier-, Pelletier-, Kühl- und Verpackungsstufen, wenn das Projekt dies erfordert.
04 · Automatisierung und Steuerung
Die Automatisierung sammelt Signale, Sensoren, Schaltanlagen, PLC, HMI und Alarme, damit die Geräte in der richtigen Reihenfolge arbeiten. Die Logik wird um den tatsächlichen Prozess herum entworfen, nicht als eine Software-Schicht, die am Ende hinzugefügt wird, um mechanische Fehler zu kaschieren.
05 · Implementierung und Lebenszyklus
Wir koordinieren Dokumentation, Logistik, Schnittstellen und Testkriterien gemäß dem beauftragten Umfang. Nach dem Start kann eine Operation Schulung, Komponenten, Ersatzteile, Modernisierung oder Erweiterungen erfordern.
Technisches Portfolio
Die Verfügbarkeit, Auswahl und Spezifikation hängen vom Produkt, der Kapazität, dem Standort und dem endgültigen Umfang ab. Diese Liste dient dazu, die Hauptfamilien zu verstehen, nicht um eine Ingenieurleistung in ein Restaurantmenü zu verwandeln.
Für die Lagerung von größerem Volumen, Konservierung und modulare Erweiterung.
Für häufige Rotation, Schwerkraftentladung und Prozesszuführung.
Ventilatoren, Kanäle, Sensoren und Überwachung der Produktbedingungen.
Vertikale Förderung von Getreide und Materialien mit projektdefinierten Kapazitäten.
Kette, Schnecke, Band, Rohr oder andere Konfigurationen je nach Produkt.
Klappen, Verteiler, Verbindungen, Trichter und Übergabepunkte.
Vorreinigung, Reinigung, Feuchtigkeitskontrolle und Vorbereitung zur Lagerung.
Mahlen, Mischen, Dosieren, Pelletieren, Kühlen und Verpacken.
Schaltanlagen, SPS, HMI, Sensoren, Alarme, Sequenzen und Visualisierung.
Projektmethodik
Der genaue Prozess ändert sich je nach Kundenphase, aber diese sechs Momente helfen, die Informationen zu ordnen und improvisierte Entscheidungen zu reduzieren.
Produkt, Kapazität, Standort, aktueller Prozess und Ziele.
Durchflussmengen, Volumen, Qualität, Beständigkeit und Einschränkungen.
Layout, Ausrüstung, Routen, Schnittstellen und zukünftiges Wachstum.
Bau, Mechanik, Elektrik, Automatisierung und Verantwortlichkeiten.
Lieferung, Montage, Funktionstests und Inbetriebnahme.
Schulung, Ersatzteile, Verbesserungen und Erweiterungen.
Übliche Anwendungen
Eine gleiche Gerätefamilie ändert sich je nach Produkt, Prozess und Maßstab. Diese Anwendungen zeigen, wie die Dienstleistungen kombiniert werden können.
Empfang, Reinigung, Trocknung, Silos, Belüftung, Überwachung, Transport und Versand innerhalb eines koordinierten Systems.
Lagerung von Rohstoffen, Dosierung, Mahlen, Mischen, Pelletieren, Kühlen, Verpacken und Kontrolle.
Erhebung, Kompatibilitätsprüfung, Beseitigung von Engpässen, neue Steuerungen und Erweiterungswege.
Definition des Prozesses, Layout, Ausrüstung, Schnittstellen, Lieferung, Tests und Vorbereitung des Betriebs.
Informationen zur Entscheidungsfindung
Die Art des Korns oder Materials bestimmt die Dichte, das Verhalten während des Transports, die erforderliche Belüftung und die Entladeform. Es ist auch ratsam, die Eingangsnässe, den Verunreinigungsanteil und die Zerbrechlichkeit des Produkts zu kennen.
Die Gesamtkapazität sollte in Beziehung zur täglichen Aufnahme, zur Lagerumschlagshäufigkeit, zur Produktion und zu den Ernteperioden stehen. Nicht immer ist das größte Silo die beste Entscheidung. In einigen Fällen ist es sinnvoll, das Volumen zu teilen, um Produkte, Chargen oder Qualitäten zu trennen.
Das gespeicherte Volumen und der Durchfluss sind unterschiedliche Variablen. Eine Anlage kann über ausreichende Kapazität verfügen, aber zu lange brauchen, um Produkte zu empfangen oder zu versenden, wenn die Aufzüge, Förderbänder oder Übergabepunkte nicht koordiniert sind.
Die Verweildauer, die Umgebungstemperatur, die Feuchtigkeit und die erforderliche Qualität helfen, Belüftung, Thermometrie, Füllstandsmessung, Belüftung und Betriebsprotokolle zu definieren.
Es müssen Gelände, Fundamente, Energie, Zugänge, Höhen, Entfernungen, Gebäude, vorhandene Ausrüstung und Montagebeschränkungen überprüft werden. Diese Informationen reduzieren nachträgliche Änderungen und helfen, die Verantwortlichkeiten jeder Disziplin zu definieren.
Die Automatisierung kann Routen, Starts, Stopps, Alarme und Überwachung koordinieren. Um sie korrekt zu entwerfen, ist es notwendig, die verfügbaren Signale, die Zustände der Ausrüstung, die Sicherheitsprioritäten und die Art und Weise, wie das Personal arbeiten wird, zu kennen.
Ersteinschätzung
Mit einigen grundlegenden Daten können wir die Projektphase verstehen, die passende Dienstleistungsfamilie identifizieren und die erforderlichen technischen Informationen anfordern.
Vervollständigen Sie die verfügbaren Informationen. Die mit * gekennzeichneten Felder sind obligatorisch.
Die Informationen wurden verarbeitet. Wenn das Formular mit einem Webhook verbunden ist, wird es direkt gesendet; andernfalls wird es über die Kontaktseite fortgesetzt.
